XIAMEN SUNBOO VERPACKUNG

Gemeinsame Verpackungs- und Druckprozesseigenschaften

Derzeit ist die Wachstumsdynamik des Verpackungsdruckmarktes auf dem globalen Druckmarkt immer noch stark, sodass er zu einem der Bereiche geworden ist, denen die Kollegen der globalen Druckindustrie besondere Aufmerksamkeit schenken. Es ist für Druckereien sehr wichtig, sich über die Situation auf dem Verpackungs- und Druckmarkt und Prozessänderungen auf dem Laufenden zu halten, um Investitionspläne umzusetzen.

Eigenschaften mehrerer gängiger Verpackungs- und Druckverfahren

Im Prinzip sind alle Druckverfahren für den Verpackungsdruck einsetzbar, aber der größte Marktanteil liegt zweifelsohne im Offset-, Tief- und Flexodruck, und sein Anteil hat viel mit regionalen Unterschieden, Produktarten und Bedruckstoffarten zu tun.

1. Offsetdruck

Der Offsetdruck ist seit langem für gute Druckqualität und niedrige Vorstufenkosten bekannt. Mit Hilfe hochautomatisierter Anlagen lässt sich die Qualität des Offsetdrucks gut steuern, aber die unvermeidlichen Farbabweichungen und Schwankungen des Offsetdrucks im Stapeldruck sind das Hauptproblem, und es fehlt auch eine gewisse Dimensionsvariabilität im Rollendruck. Der Autor ist der Meinung, dass das Entwicklungspotenzial des Offsetdrucks ausgeschöpft ist und sich die Druckqualität und der Produktionsgewinn nicht mehr verbessern werden.

2. Gravur

Der Tiefdruck hat eine starke Färbefähigkeit, einen hohen Energieverbrauch zum Trocknen der Tinte, aber eine lange Plattenherstellungszeit und hohe Kosten. Es eignet sich in der Regel für den Verpackungsdruck mit hoher Qualität, großen Chargen und geeigneter Substratglätte. Der Short-Run-Trend des Verpackungsdrucks stellt dieses Druckverfahren jedoch vor immer größere Herausforderungen.

3. Flexodruck

Während die Zeiten, in denen der Flexodruck nur einfache Aufträge drucken konnte, vorbei sind, hat er immer noch den Ruf, keine hochwertigen Drucke zu liefern. Das mag stimmen, aber in gewisser Weise hat die Qualität des Flexodrucks die Qualität anderer Druckverfahren übertroffen. Solche Fälle sind keine Seltenheit. Beispielsweise ist inzwischen allgemein bekannt, dass der Flexodruck eine größere Farbskala bieten kann als der Offsetdruck. Als einfache Möglichkeit, eine Vielzahl von Substraten zu verarbeiten, ist Flexo heute das profitabelste Verpackungsdruckverfahren der Welt.

4. Digitaldruck

Der Digitaldruck erfordert keine Plattenherstellung und kann einen variablen Datendruck ermöglichen, der den Inhalt von Druckprodukten unterscheidet, aber aufgrund der hohen Druckkosten in absehbarer Zeit nicht den gesamten Verpackungsdruckmarkt abdecken kann.

Betrachtet man den globalen Verpackungsdruckmarkt (ohne den Faltschachteldruckmarkt), so stellt man fest, dass der Flexodruck in der westlichen Hemisphäre dominiert, während der Tiefdruck in der östlichen Hemisphäre dominiert. Dies mag historische Gründe haben, da der Flexodruck seinen Ursprung in Nordamerika hat, wo traditionell nur sehr wenige Verpackungen im Tiefdruck hergestellt wurden. Der Tiefdruck hat meines Erachtens auch in Asien traditionell einen hohen Marktanteil, vor allem aufgrund der laxen Umweltgesetzgebung. Obwohl die Umweltgesetzgebung in Asien in den letzten Jahren strenger geworden ist, wird der Marktanteil des Tiefdrucks nicht sofort zurückgehen.

Europa befindet sich im Gleichgewicht: Der Offsetmarkt, der sich fast ausschließlich auf den Faltschachteldruck konzentriert, stagniert, der Tiefdruckmarkt ist rückläufig, der Flexomarkt ist leicht gewachsen, und der Digitalmarkt ist von seiner niedrigen Ausgangsposition aus deutlich gewachsen.